1）基本要求

1)平穩(wěn)操作。加載和卸載應(yīng)緩慢，并保持運(yùn)行期間載荷的相對(duì)穩(wěn)定。

壓力容器開始加載時(shí)，速度不宜過快，尤其要防止壓力突然升高，造成有微小缺陷的容器脆性斷裂，高溫或工作壁溫在零度以下的容器，加熱和冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行，以減少壁中的熱應(yīng)力。

2)防止過載。主要指防止超壓。壓力來自外部的容器，超壓絕大多數(shù)是由于操作失誤引起的，為了防止操作失誤，除了裝置聯(lián)鎖裝置外，必須制定可行的安全操作掛牌上鎖制度。在一些關(guān)鍵性操作的操作裝置上掛牌，牌子上明顯標(biāo)記或文字說明閥門的開閉方向、開閉狀態(tài)、注意事項(xiàng)等。對(duì)于通過減壓降級(jí)后才能進(jìn)入才進(jìn)氣的容器，要密切注意減壓的工作情況。

由于內(nèi)部物料化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器，往往會(huì)會(huì)因加入的料過量或加入雜質(zhì)，是反應(yīng)產(chǎn)生過過程中產(chǎn)生氣體密度增大或反應(yīng)過速造成超壓，防止此類事故，必須嚴(yán)格控制原料的加載量和原材料中的雜質(zhì)含量，并有控制超量的嚴(yán)密措施。

儲(chǔ)裝液化氣體的容器，為了防止液體受熱膨脹而超壓，一定要嚴(yán)格計(jì)量。對(duì)于液化氣體官車和槽車，除了密切觀察液位外，還要防止容器意外受熱，造成超壓。

（2）壓力容器運(yùn)行期間檢查。檢查包括以下幾個(gè)方面工藝條件、設(shè)備狀況和安全裝置等方面。

工藝條件方面，主要檢查操作壓力，操作溫度、液位是否在安全的操作規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)，容器工作介質(zhì)的組成，特別是影響容器安全的成分檢查。

設(shè)備狀況方面，主要檢查連接部位有無泄露、滲漏現(xiàn)象，容器部件和附件有無塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可以跡象，容器及其連接道有無振動(dòng)、磨損等想象。

安全裝置方面，主要檢查安全裝置以及安全有關(guān)計(jì)量器具是否保持完好狀態(tài)。

（3）壓力容器的緊急停止運(yùn)行。壓力容器出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行：容器操作壓力或壁溫超過安全操作規(guī)程的極限值，而且采取措施仍無法控制，并有繼續(xù)惡化的趨勢(shì)；容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄露等危及容器安全的跡象；安全裝置失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等，難以保持安全操作；操作崗位發(fā)生火災(zāi)，威脅到容器的安全操作；高壓容器的信號(hào)孔或警報(bào)孔泄露。

壓力容器的維修保養(yǎng)

1）保護(hù)完好的防腐層

2）消除產(chǎn)生腐蝕的因素

3）消滅容器”跑、冒、滴、漏“經(jīng)常保持容器的完好性

4）加強(qiáng)容器在停用期間的維護(hù)

5）經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)